ATOS安全閥技術(shù)操作及安裝調試方法

ATOS先導式安全閥按結構形式來(lái)分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式)；按閥體構造來(lái)分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著(zhù)出口排泄到地點(diǎn)，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產(chǎn)品的選用，應按實(shí)際密封壓力來(lái)確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱(chēng)壓力(PN)范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時(shí)除注明安全閥型號、名稱(chēng)、介質(zhì)和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。

ATOS安全閥十二個(gè)維護要點(diǎn)如下：

1、安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調整螺釘的裝置。

2、它應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。

3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。

5、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門(mén)。

6、壓力容器的安全閥最好直接裝在壓力容器本體的最高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。

7、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門(mén)，對易燃易爆或黏性介質(zhì)的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時(shí)必須全開(kāi)并加鉛封，避免亂動(dòng)。

8、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個(gè)安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設安全閥。

ATOS安全閥常見(jiàn)故障

　　排放后閥瓣不回座：這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。

　　泄漏：在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開(kāi)啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開(kāi)啟壓力等措施。

　　到規定壓力時(shí)不開(kāi)啟：造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應重新調整重錘位置并使杠桿運動(dòng)自如。

ATOS先導式安全閥AGAM-10/10/210 34注意事項:

1.安全閥應垂直安裝。

2.安全閥出口處應無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現象。

3.安全閥在安裝前應專(zhuān)門(mén)測試，并檢查其密封性。

4.對使用中的安全閥應作定期檢查。

ATOS先導式安全閥AGAM系列產(chǎn)品尺寸

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