HAWE哈威比例調壓閥操作技術(shù)參數

HAWE哈威比例調壓閥PM和PMZ型由于電磁閥的開(kāi)口很小，故液流流過(guò)閥口時(shí)產(chǎn)生較大的壓力損失。在各個(gè)不同的工作位置，在規定的工作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內泄漏量。過(guò)大的內泄漏量不僅會(huì )降低系統的效率，引起過(guò)熱，而且還會(huì )影響執行機構的正常工作。交流電磁閥的換向時(shí)間一般為0.03～0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時(shí)間為0.1～0.3s，換向沖擊較小。通常復位時(shí)間比換向時(shí)間稍長(cháng)PM和PMZ型調壓閥為鋼制直動(dòng)式調壓閥,由閥體,調節閥心,閥套和比例電磁鐵構成。從主閥進(jìn)口P取出的系統壓力或通過(guò)單獨的控制壓力口S引入的控制油壓

在初級減壓閥處為三通減壓閥提供所需較低的恒定進(jìn)油壓力，比例減壓閥將此恒定壓力轉化為電比例控制壓力，然后作用于控制柱塞上，這柱塞通過(guò)壓縮彈簧作用在閥上，從而得到進(jìn)口P處的系統壓力，比例減壓閥和主閥的規格決定了不同的壓力范圍。彈簧的預緊力通過(guò)調節螺釘來(lái)調節，以致造成移動(dòng)滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復位。引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進(jìn)入縫隙而使閥芯移動(dòng)困難，有的是由于縫隙過(guò)小在油溫升高時(shí)閥芯膨脹而卡死，但是主要原因是來(lái)自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。

實(shí)際上是靠截流減壓，膜片或活塞的兩面面是出口腔，面是人為給的壓力，
并且控制小孔大小的閥桿和膜片(活塞)相連，這樣只要給個(gè)固定的壓力，
HSR型滑閥式換向閥通常用于控制液壓執行元件的運動(dòng)方向,
通過(guò)兩位三通截止式電磁閥實(shí)現電/液間接操作,濕式電磁鐵操作的零泄漏截止作為導閥,
配合強有力的復位彈簧可以保證閥芯的更長(cháng)時(shí)期內安全可靠動(dòng)作(微小污染物不會(huì )卡死閥芯)。
般來(lái)說(shuō),眾多的液壓執行元件和較長(cháng)的管路都會(huì )產(chǎn)生蓄能器效應,
這樣由于油的壓縮在閥開(kāi)關(guān)時(shí)會(huì )產(chǎn)生壓力沖擊振蕩,在高壓力工作時(shí)行別明顯,
為了消除這種振蕩平穩開(kāi)關(guān),可行的方法之是調節閥芯的開(kāi)啟速度,
用戶(hù)可以根據自己的工況選擇個(gè)(可選項的)節流閥(換向時(shí)間調節器),
這樣可以單獨調節振蕩時(shí)間,當控制壓力很低時(shí),這個(gè)換向時(shí)間調節器效果非常明顯,
而且很,另個(gè),允許選擇在連妝塊上安裝個(gè)壓力閥以便限制控制壓力。

HAWE哈威比例調壓閥操作技術(shù)參數